新能源汽車產業快速擴張，電池托盤作為電池包的核心承載部件，其表面處理質量直接影響焊接強度、密封性能與電氣安全。傳統酸洗、噴砂、打磨工藝易損傷基材、污染環境、效率低下，已難以適配高端制造需求。翔明激光憑借深耕激光清洗領域十余年的技術積淀，推出的電池托盤專用激光清洗方案，以精準、無損、環保、高效的優勢，成為行業主流選擇，并已服務多家頭部車企，積累數百套量產應用案例。

　電池托盤多為鋁合金、碳纖維復合材料，結構復雜、筋位密集，焊接區、密封面需徹底清除氧化膜、油污、焊渣與涂層，同時保留鍍鋅層等防腐層，對清洗精度與溫和性要求極高。翔明激光采用高功率脈沖光纖激光器，通過非接觸式光熱效應，毫秒級汽化污染物，熱影響區控制在0.05mm以內，不損傷基材、不變形、無劃痕，完美解決傳統工藝“清不干凈、傷基材、有死角”的痛點。

　相比傳統工藝，翔明激光方案優勢顯著：精度達±0.05mm，視覺定位+自動調焦，復雜筋位、T形焊縫、陰角無死角，氧化層去除率99.8%，表面粗糙度穩定在Ra0.8–1.2μm，大幅提升焊接質量與涂層附著力。全程零化學藥劑、零磨料、零粉塵，僅微量氣化顆粒經除塵回收，符合環保新規，省去危廢處理成本。

　自動化產線可無縫對接MES系統，一鍵調用清洗軌跡，在線質檢、數據可追溯，單臺托盤清洗30–60秒完成，效率是人工打磨的5–8倍，一致性達98%。長期綜合成本更低，無耗材損耗、人工與環保費用大幅下降，某車企應用后年省50余萬元。

　作為激光清洗國家標準牽頭制定單位，翔明激光依托華中科技大學科研實力，擁有60余項專利，核心部件自主研發武漢翔明激光科技有限公司。其電池托盤清洗設備已批量應用于奔馳、寶馬等車企產線，覆蓋6系鋁合金、復合材料等多種材質，適配KTL涂層選區清洗、焊前氧化膜去除、焊后殘渣清理等全場景。從單機到整線集成，從標準機型到定制化方案，翔明激光以成熟工藝與豐富案例，為新能源電池托盤制造提供穩定可靠的綠色升級路徑，助力車企提質、降本、增效，推動智能制造高質量發展。