光纖激光清洗具有精度高、效率高、環保等諸多優勢，翔明激光在新能源電池和焊接制造等領域有眾多成功案例，以下是具體介紹：

　光纖激光清洗的優勢

　精度高：光纖激光清洗采用非接觸式方法，可精確地針對表面污染物，如鐵銹、油漆等，而不損傷底層材料。其激光束可通過光學元件精確對準表面，能夠對復雜形狀和精密部件進行清洗，這是傳統研磨性清洗方法難以做到的。

　效率高：激光清洗過程迅速，可一次性去除污染物，相比傳統的需要多個階段的清洗方法，如研磨處理或化學浴等，大大縮短了清洗時間。而且激光清洗可以自動化操作，減少了人工干預，進一步提高了整個清洗周期的效率。

　環保性好：與傳統清洗方法不同，光纖激光清洗不使用化學藥劑和清洗液，不會產生化學廢物和有害排放。清洗過程的唯一副產品是蒸發的污染物，可通過真空系統捕獲，符合環保要求。

　表面損傷小：由于是非接觸式清洗，不存在研磨材料對被清洗表面造成劃痕或凹坑等損傷的風險，能夠很好地保持表面的完整性和原有性能，特別適合對表面質量要求高的行業，如航空航天、電子等。

　成本效益高：雖然光纖激光清洗設備的初始投資較高，但從長遠來看，它消除了對研磨介質、化學品等消耗品的需求，同時減少了勞動力成本和停機時間，總體運營成本較低，具有較高的成本效益。

　翔明激光的成功案例

　動力電池箱蓋涂層清洗：翔明激光的動力電池箱蓋涂層激光清洗設備，可用于新能源電池箱上蓋KTL涂層的精準選區清洗，同時保留防腐蝕涂層，確保導電外殼滿足相關標準要求。該設備自動化程度高，可實現一鍵全自動清洗和自動調用相應激光清洗軌跡，通過視覺定位系統，定位精度可達0.05mm。其焦點控制精確，能有效避免工件變形引起的焦點變化，清洗質量穩定，還可實現在線質量檢測，加工數據可實時記錄保存，并與車間MES系統互聯及追溯。該技術已應用于奔馳、寶馬等企業的電池產線中，實現了動力電池殼體電泳涂層自動化清洗的大規模量產。

　焊接制造領域清洗：在鋁合金焊前清洗中，翔明激光清洗設備能有效去除表層氧化膜，使焊接過程更加穩定，減少焊接氣孔、夾渣等缺陷，提高焊接接頭的強度和可靠性。在不銹鋼焊后清洗中，其手持脈沖激光清洗設備可去除焊縫氧化色，同時減小對材料的損傷，兼顧清洗效率和效果，清洗后表面均勻一致。對于鋁合金電池托盤焊后清洗，尤其是陰角T形焊縫處，激光清洗可無損基體、無耗材，解決了常規手工打磨存在死角的問題。翔明激光清洗解決方案已在軌道交通、航空航天、新能源裝備、重型機械等高端制造領域實現規模化應用。