在模具制造與維護領域，清洗工藝直接關乎產品質量、生產效率與模具壽命。傳統方法如化學溶劑浸泡、噴砂或干冰清洗，不僅效率低下，還可能損傷模具、危害環境。激光清洗技術憑借其革新性優勢，正成為工業清洗的新標桿。  

 ? 一、高效精準，提升生產效率  

快速清洗：激光束以每秒50毫米的速度移動，可對高溫模具直接作業，無需冷卻等待，清洗時間縮短至傳統方法的1/4。  

精準控制：激光可編程路徑精確覆蓋復雜曲面（如輪胎3D花紋、細縫氣孔），避免人工清洗的盲區，實現22平方米/小時的高效清潔。  

 ? 二、零損傷基材，延長模具壽命  

非接觸式清洗：高能脈沖激光僅剝離污染物（油污、樹脂、氧化層），基材吸收能量極低，杜絕物理磨損或化學腐蝕。  

保護精密結構：尤其適合鏡面模具、航空復合材料模具等高精度場景，實測可延長模具壽命30%以上。  

 ? 三、環保安全，降低合規風險  

零化學污染：無需洗模水、溶劑或磨料，從源頭消除廢水、廢氣及粉塵（如噴砂產生的硅塵危害）。  

低噪音封閉作業：清洗室噪音低于78dB(A)，搭配活性炭過濾系統，粉塵回收率超90%，遠優于干冰清洗的開放式污染。  

 ? 四、全場景覆蓋，兼容自動化產線  

材質與形狀無限制：適用于橡膠、金屬、塑料模具（如輪胎模具、注塑模、沖壓模），甚至大型風電葉片模具。  

智能集成：支持機器人聯動或全自動清洗臺（如4JET STMCS系統），模具自動識別、定位、清洗，利用率提升20%。  

 ? 五、成本效益顯著，投資回報快  

耗材成本歸零：僅需電力與壓縮空氣，無持續耗材投入。對比干冰清洗，長期成本僅為1/5~1/10。  

維護簡便：模塊化設計故障率低，新手經短期培訓即可操作，大幅減少人工依賴與停機損失。  

案例印證：全球十大輪胎廠已部署超50臺全自動激光洗模設備，支持24/7連續運行，單套輪胎模具清洗僅需30~60分鐘。  

激光清洗機以“高效、零損、綠色、智能” 重塑模具維護標準。它不僅是傳統清洗的替代方案，更是企業提質降耗、踐行綠色制造的戰略級技術。隨著設備成本持續下探（近年價格降幅達40%），這一革命性技術正加速滲透工業場景，成為智造升級的核心引擎。