當前在新能源電池行業，激光清洗技術在鋰電池清洗方面有了很多的應用，不僅提高了清洗效率和清洗質量，還降低了生產成本和環境污染。隨著技術的不斷進步和成本的降低，激光清洗技術將在鋰電池及其他工業領域得到更廣泛的應用，為推動綠色制造和可持續發展貢獻力量。

　1.極片涂覆前的激光清洗

　鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成，這些金屬薄帶通常為鋁箔或銅箔。在涂覆電極材料之前，需要對金屬薄帶進行清洗，以保證涂覆層的附著力和電池的性能。傳統的濕式乙醇清洗方法容易對鋰電池的其他部件造成損傷，而激光清洗技術則能有效解決這一問題。通過脈沖激光直接輻射去污，使金屬薄帶表面溫度升高，污染物因熱膨脹而振動，最終克服表面吸附力脫離基底表面，從而實現無損傷的清洗。

　2.電池焊接前的激光清洗

　在鋰電池的生產過程中，焊接是一個關鍵環節。干凈、均勻的表面是實現成功耐久的焊接與粘合的基本前提條件。因此，在焊接前，需要對各焊接部位進行表面處理，去除焊縫接頭處的污染物。激光清洗技術可以高效、精準地去除電芯段密封釘、轉接片，以及模組段巴片極柱、單電芯藍膜、單電芯硅膠、單電芯涂層等部位的污物、粉塵等，為焊接過程提前做好準備，減少焊接不良品的發生。

　3.電池組裝過程中的激光清洗

　在電池組裝過程中，為了防止鋰電池發生安全事故，一般需要對電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行激光清洗，可以清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。激光清洗后不會產生有害污染物，屬于環保的綠色清洗方法，符合當前社會對環保的高要求。